由于人字齒輪結(jié)構(gòu)上的特殊性，使其加工較普通的斜齒輪要復(fù)雜一些，對(duì)于設(shè)備的要求也比斜齒輪加工的設(shè)備要求高。技術(shù)要求方面除了要滿足斜齒輪的精度要求外，還對(duì)左、右齒輪齒槽延長(zhǎng)線交點(diǎn)位置（后文稱人字齒輪中線）有要求，通常該交點(diǎn)要在齒輪兩定位端面的中線上。這也是人字齒輪加工的一個(gè)難點(diǎn)，下面介紹幾種常見的加工方法。
軟齒面齒輪（嚙合齒輪副的齒面硬度小于350HB）
對(duì)于軟齒面齒輪較常見的加工方法有仿形法加工和展成法加工。
仿形法是指采用數(shù)控加工中心機(jī)床并配以指形銑刀進(jìn)行銑削加工，此種加工方法齒輪的精度受刀具影響較大,齒輪齒部的精度較低，通常能達(dá)到DIN8級(jí)左右的精度,但人字齒輪中線位置較準(zhǔn)確，整體的加工效率也較低；
展成法是指采用數(shù)控滾齒機(jī)進(jìn)行滾削加工，其中，滾齒機(jī)控制軟件若帶有人字齒輪加工功能可采用人字齒加工程序進(jìn)行加工，對(duì)于人字齒輪中線位置比較容易保證，關(guān)鍵是將齒輪加工的安裝高度輸入準(zhǔn)確即可；若不帶有人字齒輪加工功能，則需要在加工前對(duì)左、右旋的兩齒輪齒面上進(jìn)行劃線，以此確定出人字齒輪中線的位置，然后分別根據(jù)劃線位置對(duì)刀進(jìn)行左、右齒輪的滾削加工，此方法加工出的人字齒輪中線位置不容易保證，需要有劃線的精度和對(duì)刀的準(zhǔn)確性共同決定；整體來講采用滾削方法生產(chǎn)出的齒輪齒部精度較高（可達(dá)到DIN7級(jí)），其加工效率也比較高；
硬齒面齒輪
硬齒面齒輪通常是對(duì)齒輪材料進(jìn)行滲碳或者是滲氮處理，使得齒輪的表面硬度在60HRC左右，齒輪若進(jìn)行滲氮處理需要在熱處理前將齒部做成活，其加工方法同軟齒面齒輪相同；齒輪若進(jìn)行滲碳處理需在熱處理后將齒部做成活，其加工方法通常是磨齒加工，磨齒時(shí)可以對(duì)人字齒中心線進(jìn)行調(diào)整，由于滾齒留量有限，因此人字齒中心線調(diào)整量有限，人字齒中心線的位置由熱前的加工精度決定了，但采用磨齒加工的齒輪精度可達(dá)到DIN5級(jí)以上。
結(jié)束語
由于人字齒輪具有自動(dòng)抵消軸向力的特性，因此增大螺旋角對(duì)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的受力沒有影響，但另一方面較大的螺旋角可以得到較大的重合度，使得傳動(dòng)更加的平穩(wěn)。采用人字齒輪副的齒輪箱具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低、體積小、重量輕、傳遞功率大、使用壽命長(zhǎng)的顯著特點(diǎn)，具有較高的社會(huì)綜合效益。可見，人字齒輪傳動(dòng)是齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)重要發(fā)展方向，需要我們進(jìn)一步提升現(xiàn)有的制造水平。
上一條:人字齒輪的加工要點(diǎn)
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